国药中生武招字第（2017）034号
本公司因经营管理需要，对细菌类疫苗室需要的50L细菌菌种罐进行公开招标，欢迎具有相应资质的单位前来报名投标。
招标内容：76696vic维多利亚老品牌细菌类疫苗室50L细菌菌种罐
1.目的
本URS是一份用于从用户角度定义毓晋楼百日咳疫苗原液车间50L细菌菌种罐的法规要求、安装要求、运行要求、电气和自动化控制要求、安全要求及文件要求等各方面相关要求的文件。用于指导用户方、供应商、施工方等各方面人员在50L细菌菌种罐整个生命周期过程中各项活动按要求进行，使所购建的50L细菌菌种罐满足本URS的要求。
2. 范围
本URS的范围涉及到76696vic维多利亚老品牌毓晋楼百日咳疫苗原液车间50L细菌菌种罐购建的最低要求。供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行，并就本URS未提出但需要涉及的内容做相应补充。
3. 职责
|
部 门 |
职 责 |
|
细菌类疫苗室 |
负责从用户的角度起草并审核本URS文件。
负责本URS文件的修改、打印，并将纸质版送各相关部门签字。 |
|
项目部 |
负责从项目施工角度审核本URS文件。
负责补充项目施工相关内容。 |
|
工程技术部 |
负责从工程技术角度审核本URS文件。
负责补充工程技术及维护维修相关内容。
负责本URS文件归档。 |
|
生产技术部 |
负责从生产的发角度审核本URS文件。 |
|
质量保证部 |
负责提供URS文件模板。
负责从质量管理法规角度审核本URS文件。
负责批准本URS文件。 |
4. 内容
4.1 概述
毓晋楼百日咳疫苗原液车间内需要新购建1台50L细菌菌种罐用于替换英德200L菌种罐，进行无细胞百日咳菌种的制备，以便符合GMP对设备的相关规定。该细菌菌种罐将涉及到细菌的培养，保存，及无菌传输等工艺步骤。
4.2 法规要求
4.2.1 GMP要求
《药品生产质量管理规范》（现行版）
《药品GMP指南》无菌药品（现行版）
《药品生产验证指南》（现行版）
欧洲GMP 第一部分 人用药品及兽药制剂生产质量管理规范，附录1无菌药品的生产，附录11计算机系统，附录15确认和验证，附录20质量风险管理（EU-GMP Part 1, Annexes 1,Annexes 11, Annexes 15, Annexes20）
21联邦法规，第210部分：生产，加工，包装和药品持有的现行GMP：总则；第211部分：制剂现行GMP；美国电子记录和电子签名（FDA CGMP，21CFR210，211，Part11）
GAMP5药品生产自动化管理规范（The Good Automated Manufacturing Practice (GAMP) Guide for Validation of Automated Systems in Pharmaceutical Manufacture, Vol. 5.）
4.2.2安全及环保要求
电气部件：遵循EN 标准，电气部件和控制柜须有CE 标志。
机械部件：遵循ASME BPE2005和ISO 9000标准。
4.2.3其他要求
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008
《Good Engineering Practice》
21CFR Part 11 电子记录和电子签名
ASME BPE—2009
4.3安装要求
4.3.1 安装位置
50L细菌菌种罐将在毓晋楼百日咳疫苗原液车间培养间1进行组装和改造。
4.3.2安装尺寸
该50L细菌菌种罐需根据现有房间进行布局调整，并能实现将生产的菌种能无菌传输到现有的英德菌种扩增罐，共用原英德发酵系统的CIP、SIP站，占地面积约4个平方（2米x2米）。
4.3.3地面承重
N/A
4.3.4可用的公用系统
|
介质名称 |
压力（bar） |
温度（℃） |
备注 |
|
纯蒸汽 |
≈1.5 |
130-145 |
前端需有疏水器和压力表 |
|
注射用水 |
≈1.5 |
|
|
|
纯化水 |
≈1.5 |
|
|
|
工业蒸汽 |
3 - 4 |
144 - 153 |
同上 |
|
冷却水 |
3 - 4 |
8-12 |
同上 |
|
CIP进水 |
3.5 - 4.5 |
70 - 90 |
同上 |
|
正压 |
3 - 7 |
15 - 30 |
|
|
排气 |
N/A |
20 - 100 |
|
|
排汽 |
N/A |
20 - 150 |
|
|
排水 |
N/A |
20 - 100 |
|
4.3.5洁净级别及房间环境条件
4.3.5.1 工作环境温度：能适应18℃～26℃环境。
4.3.5.2 工作环境湿度：至少包括45%～65%。
4.3.5.3 工作环境洁净级别：D级洁净室
4.3.6可用的能源配置
交流电电源，380/220V，50 (or 60) Hz。
4.3.7材质要求
4.3.7.1设备外观应端正、整齐，不得有明显的偏歪、毛刺和锈蚀等缺陷。
4.3.7.2设备内部表面不得有凹陷、毛刺和锈蚀等缺陷。
4.3.7.3所有与培养液接触部分和湿件部分的材料为SS316L，其它部分为304L或更高等级的材料。
4.3.7.4罐内表面为电抛光表面粗糙度为Ra <= 0.4 μm，保证不生锈，无死角。
4.3.7.5所有内连接管道弯度斜面合理，可拆卸，并易于清洗，管道的焊缝符合GMP要求。
4.3.7.6工控微机/SCADA系统自动控制（SCADA软件符合21CFR），控制柜满足GMP车间要求，防护等级不低于IP54；
4.3.7.7未能涉及到的相关内容，需依照ASME BPE—2009进行设计和制造。
4.3.7.8通气单元：表层通气,深层通气。表层通气和深层通气分别有独立的气体过滤装置，过滤装置包含在线的滤膜完整性检测端口。表层通气和深层通气均可自动CIP、自动SIP、有冷点监控、有质子流量计及单向阀及减压阀。
4.3.7.9排气单元：排气单元也有独立的气体过滤装置，过滤装置包含在线的滤膜完整性检测端口。排气装置配有加热和冷却装置，可自动CIP、自动SIP，有冷点监控，并有单向阀和可调节PID阀。
4.3.7.10补料及收获单元：
（1）补料单元：在罐体上侧壁设3个补料口，可进行自动CIP和独立于罐体自动SIP的自动SIP，并配有冷点监控。补料口在罐体内应设计为贴近罐内壁的结构以降低甚至消除气泡的产生。每个补料口均设有对应的蠕动泵，蠕动泵可通过自动控制端进行设定。
（2）收获单元：可从罐底部进行收获或传输至菌种扩增罐，可进行自动CIP和SIP，并配有冷点监控。
4.3.7.11底阀排放及取样：底阀有一个V型多通道阀，可以自动控制以设定底阀收获或者底阀排放。底阀可进行自动CIP和独立于罐体的自动SIP，并配有冷点监控。2个取样口为可在一次培养中多次灭菌并取样的阀门。
4.3.7.12监控单元：罐内及各管路冷点处均有对应的温度电极。需配置Ph（梅特勒M400变送器，Inpro3253i/SG/120传感器),po2(梅特勒M400变送器，Inpro6860i/12/120传感器）及浊度电极(Inpro8300)
0。pH电极护套实现可在线更换。pH电极和pO2电极能与关联蠕动泵、通气以及外接设备关联控制。
4.3.7.13观察窗在罐顶和罐侧壁均有。罐顶配照明灯。罐侧壁工作体积为长条型观察窗，正中位置在工作体积附近。
4.3.7.14罐盖提升装置需考虑安装拆卸清洗旋转过滤器的操作高度。
4.3.7.15标记：至少应有以下永久贴牢和清楚易认的标记：
（1）制造/供应单位；
（2）产品注册号；
（3）型号标记；
（4）生产日期或编号；
（5）必要的功能标识、标记及说明；
（6）安全标识。
4.3.9其他安装要求
N/A
4.4运行要求
4.4.1原辅料、包装材料、产品的规格标准
N/A
4.4.2设备效率、产能
批次培养48小时，培养物为无细胞百日咳菌。
4.4.3工艺参数范围
4.4.3.1基本运行参数：
|
参数 |
范围 |
|
罐内培养温度 |
35-37℃，可调节精度范围为0.1℃ |
|
灭菌模式 |
121℃×30min湿热灭菌 |
|
体积 |
总体积为50L，工作体积35L |
|
高径比 |
2:1~3:1 |
|
PH电极 |
Inpro3253i/SG/120 |
|
浊度电极 |
Inpro8300 |
|
温度 |
0-150℃ |
|
溶氧电极 |
Inpro6860i/12/120 |
|
Back pressure 压力 |
0.3Mpa |
|
搅拌 |
3层搅拌叶搅拌，并配有挡流板 |
|
通气流速 |
5L/min-50L/min |
|
Close loops控制回路PT100温度探头测量范围 |
0-150℃ |
4.4.4其他运行要求
4.4.4.1温控单元：罐体通过夹套进行加温和降温。各管道单元通过纯蒸汽进行灭菌。每个管路和罐体均带有冷点监控。
4.4.4.2通气单元：其中，深层通气为微泡通气方式（或有更好的可选择通气方式）。
4.4.4.3搅拌单元：搅拌轴封需要保证在培养过程中处于无菌状态。搅拌桨要适应细菌的培养，剪切力尽可能小，气体分散和液体混合效率尽可能高。
4.4.4.4 CIP和SIP：不同的控制单元可以独立的进行自动CIP和自动SIP，且所有关键的工艺管路没有漏清洗或漏灭菌。
4.5电气、自动控制要求
4.5.1自动控制过程的要求
4.5.1.1自动控制过程需采用工业化平台，可以实现对温度、搅拌、pH、溶氧、液位、浊度、质量流量控制器、罐压、蠕动泵等数据的监测和控制，并且数据和曲线能够采集，实时显示，记录，储存，打印，检索及转移。包括pH、溶氧、液位等参数与通气、补料系统的关联控制。并设有3级密码权限保护。
4.5.1.2主操作界面采用发酵罐PID图，其上有实时动态参数显示。包括但不限于：
（1）直观体现罐体、阀门、各个传送线的工作状态。
（2）搅拌速度、通气量、温度、溶氧、液位、管内压力等参数均实时动态显示。
（3）各个管路的自动CIP和自动SIP的控制，保压测试，数据监测与阀门、蠕动泵、通气等之间的关联。
（4）对于温度、pH、溶氧以及搅拌等参数的控制和计算功能。
（5）对可控单元的校正功能。
4.5.1.3另外，自控系统需满足现行版GMP的质量管理体系的相关规定。
4.5.1.4具备多台反应器中央控制和远程控制功能。包括对异常情况的报警和自动反应。
4.5.1.5对异常情况的报警，如温度超限制，PH超限制报警等。
4.5.1.6蠕动泵可通过自动控制端进行设定。
4.5.1.7液位单元：菌种罐可对罐液位精确计算，能进行校准和显示，并可以与相关控制（蠕动泵自控、阀门开关、报警等）进行关联。
4.5.1.8计算机化系统需依照现行版的《药品生产质量管理规范》设计，并能满足GAMP Vol5和21 CFR Part 11中的相关规定。
4.5.1.9自控系统与CIP站（原英德发酵系统）的对接。以实现罐体和管路的CIP功能。
4.5.2计算机化系统的验证要求
4.5.2.1该设备计算机化系统需经过DQ、IQ、OQ、PQ。
4.5.2.2该设备计算机化系统验证需与设备验证同步进行，其设备DQ、IQ、OQ、PQ文件中需包含对其计算机化系统的验证。
4.6安全要求
4.6.1密封连锁及压力保护
菌种罐为压力容器，需具有过压保护装置。
4.6.2电气保护
所有的电子部件接有地线。
控制器为工业控制器PLC平台，控制柜防护等级不低于IP54。
4.6.3其他要求
N/A
4.7文件要求
4.7.1投标文件、合同及订单。
4.7.2卖方发运清单及相关检验报告。
4.7.3功能设计及详细设计文件：详细设计说明；须提供工艺描述和功能标准。
4.7.4图纸：实物图；各种验证、维修等活动所需的电子版及打印版系统布局图、设备尺寸图、设备局部图（与工艺、功能相关的细节图）、P&ID图、零部件图纸、安装图纸、注释参考等；图纸清单。
4.7.5各零部件、易损件、易耗品、备件、元件清单：包括编号、对应厂家名称、生产地、规格及必要说明。
4.7.6厂家文件：出厂测试合格证、材质（各关键部件材质）报告、证书及合格证（写明材料有效期）、各相关检测报告及证书（关键处理步骤、关键测试）、清洁处理程序记录、各种标示、关于焊点的相关资料（包括但不局限于焊点图、焊样、内窥镜检查等，要求与培养基接触部分100%内窥镜检查）、焊工资格证书、压力容器相关资料。
4.7.7校验方法、校验报告及计量证书。
4.7.8安全报告。
4.7.9仪器仪表清单。
4.7.10设备交付计划表。
4.7.11工厂验收测试（FAT）（包括但不局限于：工厂测试计划，检查罐体，根据P&ID图及部件清单进行安装检查，确认焊接文件，回顾材质证明，检查I/O清单，检查控制回路，自动化操作功能检查，密闭性测试，CIP 喷淋球覆盖范围测试，偏差表等）。
4.7.12现场验收测试（SAT）报告（同FAT文件，重点在运输过程中拆卸的部分）。
4.7.13调试文件：调试计划（调试说明书、调试进度报告、调试清单、验收测试和启动程序、保修信息、运行和维护手册、培训计划等），总测试计划，检查计划，检测清单，各测试报告，调试总结报告等。
4.7.14验证文件：
（1）设计确认及文件（DQ）（包括但不局限于：回顾罐体制造图，回顾P&ID，回顾设备整体布局图，回顾自控系统功能设计设计说明等）；
（2）安装确认及文件（IQ）（包括但不局限于：安装确认计划，检查罐体，根据P&ID图及部件清单进行安装检查，电抛光，钝化及清洗，软件安装检查，仪表校正检查，电气连接图检查，检查I/Q清单，密闭性测试，偏差表等）；
（3）运行确认及文件（OQ）（包括但不局限于：操作确认计划，检查控制回路，检查各种报警，自动化操作功能检查，记录参数的设定， 检查驱动器及马达，CIP 喷淋球覆盖范围测试，检查车间安全，温度分布图，偏差表等）；
（4）评估文件；
4.7.15使用操作说明书及维护保养说明（即运行及维护手册）3份。
4.7.16提供设备及其零部件使用寿命清单及报价单。
4.7.17厂家需提供安装说明书。
4.7.18提供书面的设备维护、保养计划；提供记录及控制软件维护计划。
4.7.19认证文件：压力容器要求,FAT,SAT,材质证明，焊接日志。
4.7.20文件具体要求：
（1）系统相关方案中，应明确本系统的配置、规格，并且通过分析阐述每一个系统环节的必要性；
（2）标书中明确系统所有组件的品牌、材质、型号，并且注明每一个组件的保修期。
（3）任何与此URS产生的偏差需在供方提供的标题为“变更及偏差”中重点说明。
（4）供应商应提供可满足欧盟cGMP、FDA cGMP及中国GMP认证的文件，至少包括DQ、FAT、SAT、IQ、OQ、记录及控制系统包括PLC\计算机验证，压力表、流量计、溶氧等检测的仪表\传感器校准文件及有关材质证明文件。
（5）交付后的现场测试（SAT），供应商准备现场验收测试文件，与工厂验收测试文件格式一致。供应商准备测试细则，SAT执行前需获得用户批准。
4.8服务要求
4.8.1培训要求
4.8.1.1设备供应商应免费对设备使用方人员进行全面培训，包括对生产操作人员及设备维护、维修人员，并填写培训记录。
4.8.1.2生产操作人员培训包括设备结构原理、性能、操作、清洗消毒、故障排除等基本知识。合格标准为用户参加培训人员能够独立正确操作设备，会排除常见故障。
4.8.1.3设备维护、维修人员培训应包括设备结构原理、基本操作、维修、日常保养内容、故障排除等基本知识。合格标准为维修人员能对机械、电器部分进行基本维修，能够了解设备日常保养内容，能对造成常见故障的易损部件有明确认识。
4.8.2运输要求
4.8.2.1设备运输在运输途中需做好防护措施，不得有任何损伤。
4.8.3验证要求
4.8.3.1验证包括DQ、IQ、OQ、PQ。
4.8.3.2各验证工作开始前验证方案需经过本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.3.3验证工作应按时保质完成，供应商需提供验证工作计划表。
4.8.3.4验证项目应包含法规要求的测试项目，以及本公司提出的测试项目。
4.8.3.5验证工作完成后，验证记录经本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.3.6验收前，验证工作已成功完成，验证最终报告已经本公司相关部门审核，并经质量保证部批准。
4.8.4售后服务及备件要求
4.8.4.1设备保质期从确认验收的阶段就开始计算。
4.8.4.2设备质保期为一年，一年内免费保修，一年后应提供良好的售后服务。
4.8.4.3售后服务必须响应及时，要求设备出现须厂家维修的故障后，应在4小时内明确答复，当电话沟通无法解决时，须24小时内派人至现场解决。
4.8.4.4一年免费保修期后，厂家应终生提供及时的维修、维护，厂家应定期回访，解决设备运行当中可能出现的疑问，排除潜在故障，使设备保持良好工作状态。
4.8.4.5厂家应提供合格的备件，用于设备相应部件的维修、更换。
4.8.5验收要求
4.8.5.1供货方需提供并安排FAT，货物到达买方使用现场后，由买卖双方共同验收，卖方工程师免费为买房提供调试。
4.8.5.2供应商进厂施工需遵守安全和施工规定。
4.8.5.3确认试车验收合格后，买卖双方签订验收报告。
5.1报名截止日期：2017年04月14日下午3:30时
5.2报名资质：投标人持公司营业执照（副本）、行业许可证、代理厂家的资质信息及授权书、法人委托书、代理人身份证前来报名。
5.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力及提供符合国家要求的合格产品的能力（具有产品经营范围）；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，近2年来,供货同类产品业绩不少于20台。
5.4此项目评标标准是以低价优先原则做为商务部分评选基础，通过评委综合评选后确定中标推荐人。
5.5投标书需准备3份，一正二副，所有投标方制作标书中必须加入反商业贿赂承诺书。否则视为无效标书。
反商业贿赂承诺书.doc
5.6报名前需提前和相关科室/部门做产品技术交流，以确保产品的功能和技术参数符合使用要求，报名时提交带有科室/部门主任签字的确认函。
细菌类疫苗室联系人：瞿主任 联系方式：18627068488
6.发布人名称：76696vic维多利亚老品牌
6.1联系地址：武汉市江夏区黄金工业园路一号
6.2报名联系人：吴德鑫 汪 洋
联系电话：027-86637028
报名邮箱：wangyang16@sinopharm.com